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發布時間：2021-06-03 03:48:25   瀏覽次數：    作者：

汾西礦業賀西煤礦3412智能化工作面在地面集控中心實現了采煤機、工作面刮板輸送機、轉載機等的一鍵啟停，實現了采煤機記憶截割，機架協同作業，利用慣導系統實現工作面自動調直，工作面視頻自動跟機，井上下實時對講智能化……工作面作業人數由原來25人減至12人。
 “3412智能化工作面是由一個綜合平臺集九個子系統組成的智能化控制系統。通過這一系統實現了遠程控制采煤、裝煤、運煤的自動化。現在大家都在工作面端頭、端尾操作，大限度的降低了一線工人的勞動強度。”提到這個“高大上”的生產過程，該礦綜采二隊隊長薛少龍是贊不絕口。
 打造“智慧礦山”，推進礦井信息化、智能化建設已成為煤礦行業發展的大勢所趨。近年來，汾西礦業瞄準建設信息化、自動化、智能化礦山的目標，將“智慧礦山”作為一項重大戰略進行安排部署，明確了“未來3年實現12座生產礦井全部建有至少一個自動化綜采工作面”的規劃目標，計劃利用兩三年時間打造一批“裝備優、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的現代化礦井。
 在汾西礦業柳灣煤礦洗煤廠IDC（工業數據中心），生產集中控制系統、加壓過濾機控制系統、電量計量分析、視頻監控等原先各自獨立的控制系統已全部被納入數據中心運行，同時通過配套建設的工業WiFi系統，進入IDC的各子系統的數據將在移動客戶端實現共享。“下一步，我們將圍繞井下工作面和地面洗選系統，在新技術應用、裝備提升上下功夫，實現科技手段與礦井生產有機結合。同時，我們將致力于培養一批青年科技人才，以智能化創新推動煤炭開采及洗選加工向少人化、無人化轉變，全力提高效益和效率，實現安全高效生產。”該礦負責人說。
 在汾西礦業水峪煤業，面對傳統人工放頂煤工藝落后、效率低等問題，與科研單位合作，在61119工作面開展自動化放頂煤研究，重點克服煤矸識別、電液聯動等技術難題，實現了回采工作面放煤過程的自動控制，大幅提高了放煤效率。與此同時，該礦針對設備傳動系統效率低且設備維護繁瑣等問題，對井下傳動設備進行改裝，研究應用變頻器和智能永磁直驅系統，減少減速機、液力耦合器等機械傳動環節，大大提高了系統的整體效率，減輕了日常的維護工作，使系統的運行成本大幅降低。
 “智慧礦山建設是一個跨領域、跨行業、跨的綜合建設過程，我們將跳出傳統思維定式、跳出行業，圍繞人、機、環、管四個方面重新梳理，強化頂層設計和統一標準，科學編制近期、中期、遠期的建設規劃和實施方案，在目前已經初步形成的智慧礦山系統框架上，整合多單元、多產業鏈、多系統集成的智慧礦山體系，確保實現采、掘、機、運、通、洗選、銷售、發運、管理等全部環節的智能決策和自動運行，打造智慧礦山建設標桿企業。”對于智慧礦山建設的“提檔升級”，汾西礦業生產處掘進科職工孟輝信心滿滿地說。