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發布時間：2012-10-26 00:21:06   瀏覽次數：    作者：

磨粉機是制粉行業的主要設備，它主要用于工業的研磨，根據制粉工藝要求分為皮磨、心磨、渣磨和尾磨等。除皮磨以外，其余的磨粉機所使用的磨輥均為光輥(噴砂輥)。光輥在經過一定時間工作后，其輥面會有不同程度的磨損及損傷，需經常將光輥拆卸下來對輥面進行修復。光輥中凸度的加工是磨輥加工或修復過程中一個重要的環節，光輥中凸度直接影響到磨粉機的使用效果。

磨輥中凸度的加工的現狀光輥需要加工成中部直徑大，兩端直徑小的形狀，原因是磨粉機在工作時，光輥在研磨時產生大量熱量使磨輥溫度升高，輥體膨脹，受磨輥結構的影響，磨輥輥體發生熱脹的程度不一樣，大熱量產生
在靠近軸承處，使兩端膨脹大于中間；同時，磨輥由于受到研磨力而發生輕微變形，這兩方面的原因造成在生產中兩根光輥間隙不均勻，兩端軋距緊而中間松，影響了磨粉機的工作效果。

 

1、為了降低對磨粉機磨粉機 
工作效果的影響，磨輥在加工時做成向兩端直徑逐漸減小的形狀。磨輥的這種表面形狀稱為磨輥的“中凸度”。現有的磨輥中凸度的加工方法有兩種：一是在磨輥全長上加工一個平的圓弧形成的中凸度，加工后的磨輥中凸度，直徑從中間到兩端收縮其平緩，大間距靠近磨輥兩端。這種加工方法對加工設備和加工水平的要求較高，中凸度的具體曲線參數無法通過理論計算確定，一般廠家難以完成，通過數控機床加工，但加工出的曲線還是不能達到佳狀態。另一種方法是將磨輥兩端加工成圓錐型，而中間部分加工成圓柱型，用“錐度”來代替“中凸度”。這種加工方法加工簡單，普通設備即可做到，被磨輥加工企業普遍使用；但該方法加工的磨輥在使用時可能出現兩磨輥間隙不均勻。上述兩種加工方法前者的使用效果優于后者，但是和實際需要的佳中凸度曲線還有差別。

2 磨輥中凸度加工新方法介紹

是一種能夠模擬磨輥工作狀態加工磨輥中凸度的方法。由于光輥加工中凸度的原因是受溫度和力的影響產生變形，所以本方法就是在光輥的加工過程中對輥體施加溫度和力來模擬磨輥的工作狀態。

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