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微粉磨安裝與調(diào)試

發(fā)布時間：2010-08-02 09:42:34 瀏覽次數(shù)：作者：

2.1安裝注意事項

1) 廠房內(nèi)要安裝≥4T ①的起吊工具，起升高度不低于9M ②。

注：HGM8021安裝要求① 2T，②7M

2) 主機與風(fēng)機應(yīng)澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)。擴散式雙旋風(fēng)集粉器與脈沖布袋除塵器可以不打基礎(chǔ)，但應(yīng)放在硬化的地平上，并用膨脹螺栓固定。

3) 各個管道的聯(lián)接法蘭應(yīng)平行相對，并在法蘭之間墊入彈性好的密封墊、橡膠條、或玻璃膠。

4) 電線直徑應(yīng)滿足各個電機的額定電流要求。

5) 設(shè)備安裝好后，首先檢查機內(nèi)是否有螺栓螺母等雜物。

6) 用手盤動每臺單機慢慢轉(zhuǎn)動，感覺正常后方可電動運轉(zhuǎn)。

7) 單機運轉(zhuǎn)檢查電控開關(guān)是否靈活。

8) 檢查風(fēng)機、選粉機、主機轉(zhuǎn)向是否按圖二所示方向運轉(zhuǎn)。

9) 開啟風(fēng)機檢查管道及其聯(lián)接處是否漏氣，因整個系統(tǒng)是在負壓力（小真空度）下運行，如果管道或聯(lián)接處有縫隙，則空氣由外向內(nèi)吸入，所以必須認真檢查，否則產(chǎn)量會降低，嚴(yán)重時堵塞主機。

10) 各緊固件要安裝牢靠。

11) 調(diào)整電機聯(lián)軸器，主軸聯(lián)軸器同軸度Φ0.05mm.

12) 調(diào)整機架及電機底板水平度0.065mm.

2.2 試機前檢查

1>、在試機前檢查各部件、管道密封是否完好，緊固件是否牢固；

2>、主機減速機加入HJ30－40#機械油，加到油窗3/4位置，使用過程中保證3個月?lián)Q油1次(8小時/天）；

3>、提升機減速機加入HJ30－40#機械油，加到油窗3/4位置，3個月?lián)Q油1次(8小時/天）；

4>、開機前檢查控制系統(tǒng)和對應(yīng)電機連接線接的是否正確，**不允許有短路和接錯的現(xiàn)象。

2.3 調(diào)試設(shè)備

全部檢查完畢后，請按以下操作程序進行空載試機。

1>、合上總閘；

2>、啟動空氣壓縮機，（在啟動前加入機械潤滑油）把除塵器上面的壓力表的氣壓調(diào)到6－7KG，油水分離器下部和氣包下部的放水開關(guān)應(yīng)每8小時放水2次；

3>、啟動脈沖控制系統(tǒng)，把脈沖頻率調(diào)節(jié)到4-5秒鐘噴吹1次；

4>、啟動提升機；

5>、啟動錘破機；

6>、開始往錘破機里邊加料，待料倉存入定量的物料后啟動分析機；

7>、變頻器指示燈亮起，再按啟動開關(guān)啟動，然后調(diào)節(jié)分析機轉(zhuǎn)速。（分析機和主機運轉(zhuǎn)方向都是從上往下看順時針方向運轉(zhuǎn)）分析機的轉(zhuǎn)速是根據(jù)客戶要求的成品細度而定的；（大約是100轉(zhuǎn)等于100目）

8>、啟動高壓風(fēng)機；

9>、啟動微粉磨主機；（待風(fēng)機完全啟動后）

10>、待主機完全啟動后，啟動喂料機，如果主機加載后電流超過200A ③不停止喂料，就把主機電流繼電器的指針向左調(diào)整一點，直到能達到200A ④停止喂料為止。如果電流達不到200A ⑤則往右調(diào)整一點，調(diào)到180－200A ⑥即可；

注：HGM8021調(diào)試要求，③100A，④100A，⑤100A，⑥90-100A。

11>、接料準(zhǔn)備工作完成后，啟動卸料閥和螺旋輸送機接成品物料；

12>、整機操作完成。

注：微粉磨主機、分析機軸承3天加油1次。（可以不停機操作）

2.4 停機順序

1>、先停錘破機；

2>、停提升機；

3>、停喂料機；

4>、待主機電流小于110A ⑦時停主機；

注：HGM8021調(diào)試要求，⑦60A.

5>、停高壓風(fēng)機；

6>、待風(fēng)機完全停止運轉(zhuǎn)后停分析機；

7>、待集粉器、除塵器物料卸完后停卸料閥和螺旋輸送機；

8>、停空氣壓縮機；

9>、停脈沖控制儀。

10>、關(guān)閉總電源。

第三章操作注意事項

3.1嚴(yán)格按要求控制進料量以免主電機過載。

3.2經(jīng)常檢查布袋除塵器反吹空氣壓力，以免布袋堵塞，降低風(fēng)機空氣流量，影響生產(chǎn)。

3.3經(jīng)常檢查各緊固件，要始終保證牢靠，以免發(fā)生事故。

注意風(fēng)道各聯(lián)接處要密封牢靠，不漏風(fēng)。

第四章、維護保養(yǎng)

4.1磨粉機在使用過程中，應(yīng)由專人負責(zé)，建立崗位責(zé)任制及操作規(guī)范。操作人員必須熟悉本機的性能，使用要求，操作規(guī)程。新上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，達到要求后才能上崗操作。

4.2為使該機正常工作，必須建立設(shè)備維護保養(yǎng)制度，方能保證磨機長期安全運行，同時要配備必要的檢修工具、配件及潤滑脂。

4.3 磨機使用一段時間后，應(yīng)進行檢修，如發(fā)現(xiàn)磨輥及磨環(huán)等易損件磨損嚴(yán)重時，應(yīng)同時對磨輥及磨環(huán)等易損件進行更換，以確保正常生產(chǎn)。

4.4按照潤滑系統(tǒng)要求按時對設(shè)備各潤滑點進行加油。

4.5磨環(huán)被磨損至一定厚度時會產(chǎn)生裂紋屬正常現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

4.6定期清掃風(fēng)機葉片積灰，以保證風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4.7定期清掃消聲器，以免阻力過大，影響系統(tǒng)風(fēng)量。

4.8定期檢查布袋除塵器，若有破損應(yīng)及時更換。

4.9配套設(shè)備維護保養(yǎng)參照其說明書。

4.10主機及選粉機潤滑系統(tǒng)

為了保證整機的正常運轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格按潤滑系統(tǒng)的規(guī)定進行加油，主機各部位潤滑要求見下表，其它配套設(shè)備的潤滑參照其說明書。

表三：主機潤滑部位簡表

潤滑部位	潤滑形式		潤滑油品種規(guī)格	加油間隔時間
潤滑部位	人工	自動	潤滑油品種規(guī)格	加油間隔時間
減速箱加油口	△		40#機械油	參照減速機說明書（約720小時）
主軸下加油口	△		3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂	24-40小時
主軸中間加油口	△		3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂	24-40小時
主軸上加油口	△		3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂	24-40小時
選粉機軸上加油口	△		3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂	24-40小時
選粉機軸下加油口	△		3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂	24-40小時

注：1、選粉機上下加油管道在設(shè)備內(nèi)部，生產(chǎn)過程中會有磨損，需定期檢查加油銅管的磨損情況，并及時更換。（見附頁3，主機潤滑部位示意圖）

2、上述加油間隔時間為機器工作時間。

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